南京冷彎設備生產(chǎn)線(xiàn)冷彎成型生產(chǎn)線(xiàn)控制系統設計的幾大主要問(wèn)題：1、輸入信號的控制精度增量式編碼器的每轉脈沖數及測量輥的圓周長(cháng)，如：φ90測量輥配每轉輸出1000個(gè)脈沖的光電編碼器與每轉輸出2000個(gè)脈沖的光電編碼器之間的差異、φ50測量輥與φ90測量輥的控制精度差異；反映出來(lái)的就是每個(gè)輸出脈沖所對應的長(cháng)度值，即冷彎設備生產(chǎn)線(xiàn)供貨商圓周長(cháng)與每轉輸出脈沖數的比值，盡量選擇比值小的產(chǎn)品。2、輸出信號的控制精度：由于冷彎成型生產(chǎn)線(xiàn)測量信號滯后和控制傳送滯后、位置環(huán)PID控制算法上的不同，參數整定所確定的Kp、Ki、Kd及采樣周期T等，在數字PID調節控制系統中，在過(guò)程的開(kāi)始、結束或大幅增加設定值時(shí)，會(huì )產(chǎn)生積分積累，引起系統較大的超調，甚至振蕩，這對于伺服電機的運行來(lái)說(shuō)是不利的。系統的機械精度控制在一定誤差范圍內，電氣控制精度（編碼器脈沖）就可得到提高，魯棒性強，可以在很多場(chǎng)合達到較高精度位置控制的要求，永磁同步電動(dòng)機交流伺服系統在技術(shù)上已趨于完全成熟，冷彎成型機具備了優(yōu)良的低速性能，并可實(shí)現弱磁高速控制，拓寬了系統的調速范圍，適應了高性能伺服驅動(dòng)的要求。并且隨著(zhù)永磁材料性能的大幅度提高和價(jià)格的降低，其在工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化領(lǐng)域中的應用將越來(lái)越廣泛，目前已成為交流伺服系統的主流。為了保護伺服控制器和電機等設備，考慮到系統中含有很多對靜電敏感的元器件（如：晶閘管），其承受過(guò)電壓和過(guò)電流的能力差等因素，要嚴格按有關(guān)標準設計、安裝。例如充分考慮伺服控制器和電機的安全容量，采用內、外保護接地，外部保護接零，弱電信號線(xiàn)、動(dòng)力線(xiàn)、速度反饋線(xiàn)屏蔽，屏蔽線(xiàn)與未屏蔽線(xiàn)分開(kāi)等防止措施。

南京冷彎設備生產(chǎn)線(xiàn)冷彎成型機是通過(guò)順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。1、各道次平均受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力，磨損均衡，延長(cháng)軋輥使用壽命。2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時(shí)要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時(shí)，應對已成型的圓弧，通過(guò)上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護，不然，冷彎設備生產(chǎn)線(xiàn)供貨商材料在拉伸過(guò)程中圓弧位一定會(huì )變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生噪音，R變大時(shí)，配合軌產(chǎn)生晃動(dòng)，滑軌使用時(shí)軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。4、滾壓穩定性問(wèn)題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問(wèn)題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱(chēng)，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。

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南京冷彎設備生產(chǎn)線(xiàn)激光焊接機的工作原理是使光/激光射線(xiàn)穿過(guò)一個(gè)塑料件照射在另一個(gè)塑料件表面（即焊接面）；焊接面在充分吸收光束能量后，受熱并熔化；此時(shí)通過(guò)對兩個(gè)塑料件施加一個(gè)可以調節的夾緊力，使其緊密地結合在一起。和其他的現有塑料焊接工藝相比，激光焊接工藝的上風(fēng)在于光/激光射線(xiàn)可以同時(shí)加熱并焊接整個(gè)焊接面，焊接效果更明顯。冷彎設備生產(chǎn)線(xiàn)供貨商線(xiàn)性振動(dòng)摩擦焊接機的工作原理線(xiàn)性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來(lái)使塑料熔化。熱能來(lái)自一定壓力下，一個(gè)工件在另一個(gè)表面以一定的位移或振幅往復的移動(dòng)。一旦達到預期的焊接程度，振動(dòng)就會(huì )停止，同時(shí)仍然會(huì )有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結合。