濰坊冷彎成型設備冷彎成型機設備的核心部分---軋輥。是冷彎成型的靈魂，軋輥的設計是極其重要的，軋輥的設計特點(diǎn)如下：冷彎成型設備各道次平均受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力，磨損均衡，延長(cháng)軋輥使用壽命。冷彎成型機設備的軋輥采用材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時(shí)要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道冷彎成型設備供貨商壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時(shí)，應對已成型的圓弧，通過(guò)上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護，不然，材料在拉伸過(guò)程中圓弧位一定會(huì )變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生噪音，R變大時(shí)，配合軌產(chǎn)生晃動(dòng)，滑軌使用時(shí)軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。滾壓穩定性問(wèn)題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問(wèn)題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱(chēng)，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。

隨著(zhù)中國工業(yè)的不斷發(fā)展，濰坊冷彎成型設備冷彎成型技術(shù)同樣得到了飛速的發(fā)展。冷彎機械設備成為一些專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)不可缺少機械。那么冷彎機械設備使用中也同樣有需要注意的地方。首先要選擇平整臺面，放穩機器，可以將機箱腳拉開(kāi)使機器面板便于觀(guān)察。將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊，注意定位缺口。其次將電源線(xiàn)的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務(wù)必使用單相三線(xiàn)制電源。然后打開(kāi)機箱后板上的“電源總開(kāi)關(guān)（POWER SW.)”，按面板“電源開(kāi)關(guān)（SWITCHING)"鍵，待“準備（WARM UP) "綠色指示燈亮，機器就可以工作。按住“設定按鈕（SETTING BUTTON)”鍵，設定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。再次將感應頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動(dòng)按鈕，這時(shí)“加熱（HEATING)”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應頭不要移開(kāi)，“加熱（HEATING)”紅色指示燈滅后再移去感應頭。最后等“準備（WARM UP)”綠色指示燈亮或機內蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進(jìn)行下一個(gè)容器的封口作業(yè)。檢查封口質(zhì)量，根據不同材質(zhì)，冷彎成型設備供貨商直徑的容器以及生產(chǎn)效率，適當修整“設定按鈕(SETTING BUTTON)鍵，使得封口質(zhì)量最佳。

在我國，從50年代末開(kāi)始建設濰坊冷彎成型設備冷彎機組以來(lái)，經(jīng)歷了發(fā)展、調整的曲折過(guò)程，70年代末僅有6家，80年代我國的冷彎型鋼迅速發(fā)展，到1982年產(chǎn)量?jì)H1.6萬(wàn)噸，到1989年，全國20多個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，產(chǎn)量發(fā)展到30余萬(wàn)噸，設計能力達到60余萬(wàn)噸，其中冶金系統14個(gè)重點(diǎn)廠(chǎng)，機組45套，冷彎型鋼品種規格也在不斷增多，現已經(jīng)達800余種。在改革開(kāi)放的有利形式下，國民經(jīng)濟建設對鋼材品種和質(zhì)量提出了新的要求，冷彎型鋼的優(yōu)點(diǎn)逐步為人們所認識和接受，冷彎型鋼設備的生產(chǎn)取得了較大的發(fā)展。迄今己經(jīng)有100余套冷彎成型設備供貨商冷彎機組，年生產(chǎn)能力達150萬(wàn)噸，共1000余個(gè)品種規格。過(guò)去一直有個(gè)弊病就是工作是必須停機切斷，并且部分廠(chǎng)家依舊采用砂輪片切割機?；覊m噪音都比較大，切口不美觀(guān)。 冷彎行業(yè)最新技術(shù)，在線(xiàn)切割在線(xiàn)鋸斷、最大亮點(diǎn)可不停機的情況下切斷工件?？梢詿o(wú)需人員看管、自動(dòng)作業(yè)。行業(yè)升級、必不可少。 冷彎成型機被廣泛應用于國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域，通過(guò)模具將鍍鋅板等材料擠壓成型、龍骨機、貨架機、扣板機等等。應用廣泛。常規成型后均需要切斷、大多數比較薄的，如：門(mén)框壓條扣板都是采用液壓刀沖斷、或是采用切割機切斷。

濰坊冷彎成型設備冷彎機，也稱(chēng)彎拱機，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動(dòng)、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和輔助系統等六大部分組成。該機由冷彎機本體、油壓裝置及其附屬的輸送輥以及控制裝置所構成。此外，根據作業(yè)上的需要，尚可在該機的左右兩邊配置小車(chē)和輥道傳送裝置?？刂婆_為移動(dòng)式，能自由地移至工作方便的地方，實(shí)現遠距離操縱，操作全部用按鈕。彎曲時(shí)可一面注視預繪在型鋼上面的型線(xiàn)，一面操縱按鈕進(jìn)行準確地彎曲，由于按鈕全部是點(diǎn)動(dòng)式，手指一離開(kāi)按鈕動(dòng)作即停止。工作時(shí)，將所需冷彎成型設備供貨商冷彎加工的型鋼由輔助系統的門(mén)式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)液壓系統使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統，啟動(dòng)機械傳動(dòng)系統， 使主動(dòng)滾輪轉動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩緩慢前行，從而實(shí)現連續冷彎作業(yè)。在冷彎結束時(shí)，關(guān)閉機械傳動(dòng)系統 ， 同時(shí)啟動(dòng)液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門(mén)式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質(zhì)的強度， 提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡(jiǎn)單、明了。